颚破发生卡料现象怎么办？

在颚破的工作过程中，有时会出现卡料下不来矿的现象，直接影响后续生产。那么，颚破卡料的原因有哪些呢？该如何解决呢？了解以下四点，让你不再受颚破卡料所烦。
1、矿石含水量太高。在颚破的工作过程中，如果矿石的含水量较高的话，进入破碎腔后，含有水分的物料被破碎成小块后，会相互粘连在一起，堵在破碎腔的两块颚板直接，造成卡料。或者物料中混有粘性较大的稀泥土，使物料被粘成一块堵在破碎腔内，发生卡料现象。如果长期这样，不仅会影响生产效率，粘在颚板上的物料还会腐蚀颚板，加速颚板磨损。
解决办法：在物料进入颚破之前，先对物料进行筛分和脱水的准备工作，以降低物料的水分和粘度。脱水可以选择自然风干晾晒，或选择配置烘干设备。
2、给料量太大。在颚破生产过程中，有些操作员为了加快生产进度，加大入料量，**出了颚破的正常生产能力，物料在破碎腔内得不到及时破碎，造成卡料。
解决办法：对操作员进行专业的培训，使其了解、熟悉颚破的相关知识，能够做到持续、稳定进料，可以有效的减少卡料现象的发生。
3、排料口太小。卡料现象的发生还可能是因为排料口太小，破碎后的物料不能及时排出，大量堆积在破碎腔内，造成卡料。
解决办法：适当调整颚破的出料口，增大出料口的尺寸，使破碎后的物料能够顺利从排料口排出。
4、物料性质不符合。在使用前，没有首先明确颚破的各项参数，特别是对物料性质的要求。物料不符合颚破的生产工艺要求，在进入破碎腔后，达不到理想的破碎效果，使生产效率下降，造成卡料现象。
解决办法：在使用颚破进行生产工作之前，应先明确所用颚破的各项参数，特别是对物料性质的要求。根据颚破对物料的相关要求（如尺寸、硬度等），投入合适的物料。
卡料是颚破生产过程中非常容易出现的现象，但是只要找到原因，按照正确的方法操作就很容易解决。